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丸子加工系统的工艺过程

 
设备介绍更加精确的工艺过程控制,可以让我们获得质量更加的产品,这些需要更加精确的装备来实现,针对传统设备的不足和更高品质要求,我们与合作伙伴一起,经过丸子的加工工艺过程进行分解并测量,获得大量的数据。依据精确加工的条件,我们设计的加工系统几乎完全颠覆了传统的设备概念,这些设备包括成型、定型、水煮、预冷、冷却、脱水和速冻,他们的突出优势是让每个工艺环节都能精确受控,从而获得品质优良的产品。同时对于降低能源的损耗,改善生产环境,降低劳动强度也得到充分的体现。设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制,适用蒸汽、燃气、电等多种能源,颠覆传统凝胶设备的不足,保证每粒丸子的受温均与和煮制时间,保温、防护、排气、维护系统一体式设计,集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构,自清洁传送网带,保温、防护、排气、维护系统一体式设计,适用于多种能源,集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。预 冷 机 预冷可以满足苛刻的工艺条件并降低能源消耗,独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全,自清洁传送网带,保温、防护、排气、维护系统一体式设计,集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。冷 却 机 冷却机将产品冷却到符合速冻前的中心温度要求,独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全,自清洁传送网带,保温、防护、排气、维护系统一体式设计,集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。脱 水 机 振动式脱水时设计避免风幕脱水对丸子感官指标的影响,满足速冻前对产品表面水分的要求,同时起到输送的作用,自清洁传送网带,隧道式防护,便捷拆洗的回流设计,集中PLC精确控制。应用于适合振动脱水的产品